大理石平臺的加工過程其實就是把一塊天然的野生石頭加工成一個可以使用的工具平臺。大致工序有鋸割加工、研磨拋光、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補等。平臺首先要進行設計，有圖紙或者按照客戶要求設計平臺，之后進行選材加工，加工外形和尺寸，恒溫進行研磨，半成品檢驗，平臺四周做倒角，表面進行拋光處理，最終檢驗入庫。

大理石平臺生產(chǎn)工序要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)尺度》JB/T7974—2000加工和生產(chǎn)。根據(jù)用戶的大理石平臺的需求設計，也可以根據(jù)實際中對平臺的需要進行特殊的設計，使用效果還要達到生產(chǎn)和使用雙方都有互惠互利的原則。

下面我們帶您了解一下大理石機械構(gòu)件的技術要求：

一、000級和00級大理石機械構(gòu)件建議不設置搬運手柄。

二、大理石機械構(gòu)件非工作面上的凹陷或掉角允許修補。

三、大理石機械構(gòu)件應采用細晶粒、結(jié)構(gòu)致密的輝長巖、輝綠巖、花崗石（黑云母應小于5%、彈性模量應大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率應小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度應大于

四、大理石機械構(gòu)件工作面的表面粗糙度Ra的允許值為0.32~0.63um。

五、大理石機械構(gòu)件工作面的平面度公差見表1的規(guī)定。

六、大理石機械構(gòu)件側(cè)面對工作面的垂直度公差和大理石機械構(gòu)件兩相鄰側(cè)面的垂直度公差均按GB/T1184中規(guī)定的12級。

七、對采用對角線法或網(wǎng)格法檢驗大理石機械構(gòu)件工作面平面度時，應檢驗氣平面波動量，工作面的平面波動量見表2的規(guī)定。

八、大理石機械構(gòu)件工作面中心的集中載荷區(qū)域、施加的額定載荷和允許撓度值見表3的規(guī)定。

九、大理石機械構(gòu)件工作面上不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹跡等缺陷。

十、若0級和1級大理石機械構(gòu)件面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。