大理石機(jī)械構(gòu)件加工的主要工序?yàn)椋轰徃罴庸?、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗(yàn)修補(bǔ)。

1、鋸割加工：是用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板（一般厚度為20mm或10mm），或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序?qū)俅旨庸すば颉ｄ徃罴庸こＳ迷O(shè)備有大理石專(zhuān)用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機(jī)、大直徑圓盤(pán)鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于速率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。

2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過(guò)幾個(gè)步驟完成，起先要粗磨校平，還要經(jīng)過(guò)半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中較復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過(guò)研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來(lái)，取得不錯(cuò)的裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動(dòng)連續(xù)磨拋機(jī)、橋式研磨機(jī)、手扶式研磨機(jī)、小圓盤(pán)磨機(jī)、大圓盤(pán)磨機(jī)、逆轉(zhuǎn)式粗磨機(jī)等。磨機(jī)所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。

3、切斷工序：是用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，取得所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機(jī)、雙鋸片切機(jī)、橫向切機(jī)、橋式切機(jī)、懸臂式切機(jī)、手搖切機(jī)等。

4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開(kāi)孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動(dòng)磨邊倒角機(jī)、石材專(zhuān)用仿形銑機(jī)、薄壁鉆孔機(jī)、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機(jī)等。

5、檢驗(yàn)修補(bǔ)工序：自然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過(guò)程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過(guò)清洗檢驗(yàn)，好的可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)、吹洗風(fēng)干機(jī)或人工檢驗(yàn)、手工修補(bǔ)。

6、鑿切加工：是古老的石材加工方法，這種方法簡(jiǎn)單、靈活、方便，適用于外加工，取得所需規(guī)格板。

大理石機(jī)械構(gòu)件的取材在地下穩(wěn)定的巖石層，而這種巖石層是經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)年歷史的積淀下形成的，所以就其形態(tài)是非常穩(wěn)定的。在這樣的環(huán)境中形成的巖石中，大理石機(jī)械構(gòu)件就是在這樣的材料中挑選出來(lái)的，所以這種材料極耐磨損，使用效果很好。質(zhì)地均勻，大理石機(jī)械構(gòu)件黑色光澤、結(jié)構(gòu)。穩(wěn)定性好，強(qiáng)度大，硬度高，能在重負(fù)荷及一般溫度下保持高的精度。具有不生銹，耐酸堿，不磁化、不變型等優(yōu)點(diǎn)。